磁力齿轮泵工件表面的预处理

发布日期：2020-12-21 作者：耐力泵业点击：

磁力齿轮泵涂层的强度与清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。蓑部分用汽油、丙酮进行除油处理，用细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，层冷却时的应力，齿轮泵缓和涂层内部应力，所以有利于黏结力的增加。

喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。表面预热处理。涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基一体表面的结合强度。

预热温度一般为80～90℃，常用中性火焰完成。根据磨具磨损强度设计磨具上磨料密度分布，保证磨具均匀磨损，不需修整磨具，齿轮泵从而还解决了传统工艺需要定期修整磨具的间题。这种加工方法之所以效果显著，主要是它具有下述很多优点。磨料固结在磨具上，磨具转速高但没有磨料飞溅和浪费的问题。

而且加工效没有磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起的问题，磨料能充分发挥切削作用，而且不存；这些碎屑一起清洗掉的间题，这既节约了能源，又节约了磨料。在研磨加工过程中，磨料相互间既没有作用力，又没有相对运动，磨料之间不能产生切削作用，进一步节约了磨料和能源。

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