ZZ416垂直分型射压造型线精度调整指导书

（保定耐力泵业制造有限公司提供仅供参考）
一、前言：该造型线的主机型腔精度，及正反型板、模型对称精度构成主机精度。决定了合型精度。输送线中心线对主机型腔中心线的直线度，输送线耐磨底板对主机型腔底板的水平度，两侧夹持板的平行度，夹持板夹持间隙及间隙的一致性，主辅机的同步性及电器液压运行的稳定性决定了整条线的运行精度。
二、一般铸件错型缺陷原因：
1、主机合型精度，影响上下错型，（型腔精度，正反型板模型的定位销等高度，对成度）
2、辅机夹持板固定板的直线度及和型砂的间隙，活动板的夹持行程的一致性均影响左右错型，（型腔底板磨损严重，底板粘砂剂型造成上下错型。夹持板粘砂剂型造成左右搓型。型砂强度透气性差导致浇注涨型造成无规则错型）
三、管理对策
1、根据铸件的缺陷特性找出规律，有针对性解决，减少盲目性，缩短停机时间是基本思想方法。
2、建立铸件检验反馈管理办法，确定废品的警告、报废标准。避免大批废品的出现。
3、根据警告及时对设备精度进行针对性调整。
4、建立定期维护保养制度，正确处理产量和设备维护的关系，把一、二级保养的标准及时间给预确定并检查。
四、技术对策：
序号     出厂精度                                                                                              精度检测结果                     特殊检具处理方法
1        活塞杆轴向运动轨迹与型腔底板的平行度0.02/100mm                                                                  百分表
2        活塞杆轴向运动轨迹与两侧面排气版的平行度0.03/100mm                                                          百分表
3        压实板与反压板两平面间的平行度0.02/mm                                                                              250-300千分棍
4        压实板与型腔底板的垂直度0.03/100mm                                                                                   直角尺和塞尺
5       反压板与型腔底板的垂直度0.03/100mm                                                                                    直角尺和塞尺
6       两侧排气版与型腔底板的垂直度0.03/100mm                                                                            直角尺和塞尺
7       压实板与两侧排气版的垂直度0.03/100mm                                                                                直角尺和塞尺测量
8       压实板上两个型板定位销到型腔底板的高度差不大于0.03                                                        百分表等高块测量
9       型腔未加热时，反压板型板定位销到型腔底板的距离比压实板上
         对应的定位销到型腔底板的距离高0.1 0.03mm                                                                           用百分表等高块测量
10    型腔未加热时，型腔顶板、侧板与压实板磨损块间隙0.1mm                                                           塞尺检测
11   反压板上两定位销与压实板上两定位销在水平方向偏差 0.03mm                                                   百分表测量
12    输送平台的平面度0.10/1000mm（无出厂标准仅供参考）                                               用直线测量仪或者1米的平尺
13    辅机输送平台初始段与主机型腔底板的水平等高偏差0.02/100mm，                                用直线测量仪或平尺塞尺
14    夹持板定板和型砂间隙在未夹持状态下应保持在0.5范围。.夹持板动板
         和型砂的间隙在未夹持状态下应保持在2的范       围。夹持气缸动作应灵活。                    用直线测量仪或钢丝卡尺
15    输送平台两侧夹持板的距离（ZZ416A是603 ZZ416B1T1是653 （无出厂标准仅供参考）              用卡尺

五、精度调整的顺序：
1、按上述检测顺序先主机后辅机，可以边检测边调整。
2、初步调整后从第一个型开始逐个测量调整砂型与夹持板的两侧间隙单边间隙在1.5 。
3、浇注清理后检测零件尺寸精度。
六、注意事项：检测调整型腔精度时一定要关闭主油泵，避免造成人身事故。
七、建议：做一个专用检具。用于辅机检测及调整还可以事后用于输送耐磨条及夹持板粘砂清理。用200的槽钢两侧焊上和夹持板等高的侧板，而后加工底面及两侧面，保证两侧面平行度在0.05之内。按型腔宽度做一个检具，中间打一个小孔，穿1mm的钢丝。